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深入了解焊接工藝與焊接接頭組織和性能的關系。本論文采用二氧化碳氣體保護焊的焊接方法,X52鋼焊接接頭組織及性能的研究 6061鋁板是國目前輸油輸氣用焊接鋼管的常用鋼種。生產效率低是該管線鋼在生產過程中存在主要問題。解決這一問題的關鍵在于研究其工件在焊接接頭出現裂紋或斷裂的原因.研究了國產X6061鋁板在不同焊接速度下的焊接接頭組織和性能特征。結果表明,455560和65cm/min四種不同的焊接速度下,試樣的斷裂都出現在焊接接頭,同時,焊接接頭的粗晶區內都出現了魏氏體組織。當焊接速度為45cm/min時,焊接接頭具有最優秀的表面成形能力,后續的拉伸過程中,焊接接頭的斷裂方式以韌性斷裂為主,具有最好的力學性能,可以有效的保證連續生產,提高生產效率。此外 6061鋁板的焊接過程中,銅襯墊會粘著焊件,降低焊接接頭的力學性能;同時,實際生產過程中鋼板的平整度不好,焊接過程中鋼板之間的間隙也不易控制。因此,應該確保6061鋁板的平整度,控制操作過程,保證焊接區域能夠完全熔合,避免沒有熔合的情況出現。

用金相顯微鏡、掃描電鏡、低溫沖擊及拉伸試驗等方法,研究了二次正火溫度對B+級鋼顯微組織和低溫沖擊性能的影響。結果表明:較之一次正火,二次正火后組織明顯細化,強度有所提高,塑性變化不大,低溫沖擊功明顯提高,增加幅度為30%以上;二次正火溫度不宜過高,否則將導致低溫沖擊功降低;亞溫二次正火對提高低溫沖擊功作用不大;870℃二次正火,可獲得優良的強韌性配合。低碳合金鋼中帶狀組織和混晶組織形成的原因、對鋼材質量的影響和消除方法。結果表明 ,這兩種組織主要是鋼中的成分偏析引起的,而且常成因果關系。帶狀組織會降低鋼的力學性能、切削加工性能和塑性成形性能 ,帶狀組織中的合金元素偏析 ,常規退火、正火、淬火、滲碳加熱條件下難以消除。采用電渣重熔、快速結晶、增大鍛造比和擴散退火等技術 ,可以減輕或避免鋼材帶狀組織的形成